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河南奔马股份有限公司ERP系统实施效果介绍


时间:2014/5/3 11:44:12  点击率:1356  字号:

河南奔马股份有限公司

ERP系统实施效果介绍

一、 简述

河南奔马公司是国家首批目录内定点生产农用运输车骨干企业,中国农机协会理事单位,中国消防协会会员单位,河南省汽车工业协会副理事长单位。占地面积800多亩,资产总额6.8亿元,员工2300多名,中高级技术人员800多名。拥有1个省级企业技术中心、1个许昌市低速汽车工程技术研究中心、3个专业制造公司、20多条专业化生产线,通过ISO9000国际质量体系认证,具有年产低速汽车、中/轻型卡车、专用汽车、皮卡车、电动车10万辆生产能力。河南森源重工有限公司生产的汽车类型有专用汽车、具有汽车起重机、混凝土搅拌车、泵车、自卸车、半挂车、沼气服务车、多功能水车等10大系列百余种产品。

二、 ERP系统实施的模块和应用效果

从优化和规范管理流程、提高劳动效率、缩短生产周期、降低成本等方面对ERP工程的实施效果进行以下几个方面的总结:

1、基础数据管理。

(1)建立公司信息化基础,物料名称、型号规格等属性信息

(2)建立了全公司统一价格库。

(3)整理了常用产品和自制件的工艺路线。

(4)整理了产品基准BOM和选配项的BOM,提高了标准化程度。对产品进行了分类,每类产品(三轮汽车、汽车、专用汽车、电动车、皮卡汽车)都有各自的选配项。

 (5)建立了较完善的客户信息、供应商信息、仓库信息等基础数据。

2、销售管理。

(1)规范了销售的业务管理流程,实现了以合同生命周期为主线的销售过程管理,合同的订货、交货期的变更、销售发票、发货、回款全部使用ERP系统管理,合同的执行状态清晰、透明,很容易看出中间存在的问题。合同输入中,每类产品(三轮汽车、汽车、专用汽车、电动车、皮卡汽车)都有各自的选配项。输入合同时,能根据输入的产品自动筛选出合理的选配项。

(2)规范了发货和成品仓库的管理。

(3)在售后服务模块中,规范了三包件发出/收回流程。

(4)各种统计报表及时准确生成。

3、采购管理。

(1)改变了传统的管理模式,增加了采购计划管理,使生产、采购与仓库上下游工序之间的监督更加有效和通畅。

(2)采购员的工作效率有了很大的提高,主要表现为:

a 采购物料信息来源于设计,通过计划生产部下达采购任务,物资部不再做物料采购品种、数量询问和核对,减少了大量的计算时间,杜绝了因采购员原因造成的错购、漏购、少购及多购等差错,降低了采购损失成本;

b 编制采购合同可直接调用采购计划,不再用手工抄写采购订单,杜绝了差错。

c 严格按采购合同收货和送检,杜绝了人情采购和收货,使采购资金的使用更加合理。

(3)规范了采购、进货检验、入库、处理采购发票、付款的业务流程,使采购业务更加规范和高效。

(4)将物料采购从事后控制变成了事前控制,使采购控制更加有效。在这种模式下,增加采购单价审核,使采购价格的审批更加科学、透明和规范。可以有效控制采购价格变动。

(5)在供应商管理上,健全了供应商的档案。

采购部门最大的变化是:

原来的采购工作经常会出现频繁小批量采购、超需求采购。物料信息不准确导致错误采购。采购员与供应商之间没有准确的明细对账单,无法建立发票与入库单的对应关系表,导致与供应商的账目多处不符。

实施ERP以后,以上问题都得到了很大程度的解决。

4、仓库管理。

(1)规范了仓库管理的工作流程。仓库工作比原来的要求标准更高,更细。

(2)在仓库推行了限额发料出库的方式,使项目的成本归集成为可能,为以后实际材料成本核算奠定了基础。

(3)每月可对库存资金进行统计,分析库存资金的占压程度及趋势,从而为减少流动资金的占压提供了手段。

(4)仓库盘点系统提供了完备的处理流程及相关的程序。

(5)建立了通用物料库存上下限的管理办法,为经济采购批量提供了基础。

5、生产计划。

(1)根据销售合同编制装配计划,同时ERP系统会自动查询产品BOM,找到其中的大部件来形成大部件的生产计划。

特殊订单根据装配计划的缺件分析后,ERP系统能自动进行物料净需求计算,下达专用零部件生产计划和专用物料采购计划。

(2)输入月度成品模拟储备量,包括产品型号,储备量以及相应的选配项,ERP系统根据BOM和物料库存、生产在途和采购在途等因素生成净需求计划,进而转变成零部件计划和采购计划,进行零部件和物料的储备性生产和采购。

(3)编制成品总装的限额领料计划是根据成品的基本BOM和选配项的BOM,零部件的限额领料计划是根据车间派工单中指定的工艺路线,数据可以自动带过来。

(4)为了自动计算零部件的原材料成本,经过和企业多次探讨,ERP程序改为:零部件办理入库时,不再自动形成原材料出库单,对应的限额领料计划必须全部办理出库(标准件不限制),根据实际出库单自动计算零部件的入库成本。考虑到实际情况,工艺材料中毛坯类还要求必须出库,板材等原材料不用出库,零部件入库单价根据工艺定额材料用量及当时移动平均价自动计算,板材等原材料平时用零散方式出库,进一步简化了流程。

(5)使用ERP编制采购计划,采购的数量、品种得到保证,采购环节由于人为因素造成的采购损失被杜绝,采购成本也较低。

(6)各种统计报表及时准确生成。

计划模块是ERP系统的核心,极大的提高了工作效率,减小了手工出错率。

6、车间管理。

(1)车间派工,下达零部件计划的同时,根据零部件的工艺路线确定各个工序的领料仓库、入库仓库和各个车间的要求完成日期。各个车间再按照零部件计划的工艺数据进行二次派工,同一个车间的全部工序一次派完,指定到相应的工作组以及组内的人员。在工艺路线中指定了定额工资数据,车间派工时根据批量大小可以适当调节系数,月末自动统计出每个员工完成的定额工资(计算了调节系数),作为员工工资发放的依据。

(2)车间完工。本车间内工序完工只在打印出的派工单上手工记录,不在ERP中记录。零部件完工后,由最后一道工序的班组送检(以派工单作为送检单),检验员检验后在最后一道工序的派工单上签字,填写合格数量及相应的检验信息,并在ERP中登记工序过程检验数据。既控制了各工序的质量情况,又提高了录入效率。

整个车间管理高效有序,相关数据在系统内清晰准确,提高了管理水平。

7、质量。

(1)建立了外购类物料进货检验系统,记录了物料的合格率及不合格原因的信息,可以按不同的采购员进行其采购物料的合格情况的统计。车间发现供货质量问题,通过零散进货检验仍然可以增加供应商的不良记录。

(2)车间派工单的每道工序都要填检验信息,同一个车间内的一张派工单可以一次录入过程检验信息。最终检验合格后才能办理车间入库。

(3)成品检验记录了责任归属、处理方式、处理结果,为考核统计提供了数据支持。系统在编制成品送检单时要求输入产品的发动机号和车架号,这些信息以后会和产品的出厂编号一起作为唯一的编号,售后服务中可以根据这些信息来追溯。

质量相关数据在系统内可以方便的查询和统计。


8、人事。

建立了人事档案,其中主要包括员工的基本情况维护。

9、综合信息查询。

(1)完成了ERP系统的综合信息查询系统,分类建立了综合信息查询体系,整体反映了公司销售、生产、采购、仓库等多方面的信息。

(2)综合信息查询重在分析和发现异常情况,使原先隐蔽的问题能充分暴露,初步实现了对异常情况防范的目的。

(3)综合信息查询采用了追踪式查询的操作方式,既有统计数据,也有分析数据,还可以追踪到明细。

三、 ERP项目的结论

经甲乙双方12个月的共同配合,整个奔马ERP工作已实施完成。ERP核心小组在认真分析、考察了每个子系统的实际使用情况后,经各部门评审得出如下结论:

1、HNBM_ERP软件是以《河南奔马股份有限公司ERP项目合同》为蓝本,以ERP先进制造业生产管理理论为指导,针对奔马公司的生产特点完成的。通过实施ERP系统,规范了企业生产流通环节中的各类票据和报表,明确了工作岗位,制定了各环节工作流程,加强了基础管理,基本上达到了预期目标。

2、提升了公司的销售和采购业务的管理水平,实现了由定性管理向定量管理的转变,以合同生命周期为主的主要工作已在系统上开展,主线流程正常运行。

3、生产过程中整个计划都在ERP中进行了高效有序的管理,包括成品装配计划、物料需求计划、采购计划、零部件计划、限额领料计划,车间管理中的派工和完工记录也通畅顺利的运行。

4、公司产品数据实现了计算机管理,实现了产品数据共享。

5、ERP核心小组成员一致认可西安启源软件技术有限责任公司对ERP项目的负责精神和工作态度。

                                                                                

西安启源软件技术有限责任公司

2014-05-03


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